উপাদান প্রস্তুতি
1কাঁচামালঃ উৎপাদন শুরু হয় উচ্চমানের কাঁচামালের সাথে, সাধারণত বিশেষ ইস্পাত খাদ বা উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের জন্য উপযুক্ত অন্যান্য উন্নত উপকরণ সহ।
2- উপাদান পরিদর্শনঃ সমস্ত আগত উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি কঠোর পরিদর্শন প্রক্রিয়াধীন।
উপাদান উৎপাদন
1. গিয়ার দাঁত কাটাঃ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রায়শই গিয়ার দাঁত কাটা দিয়ে শুরু হয়। এটিতে যথার্থ মেশিনিং প্রক্রিয়া যেমন গিয়ার হাবিং বা আকারদান জড়িত,যাহাতে গিয়ার দাঁতগুলি ওয়ার্কপিসে কাটা হয়.
2মেশিনিংঃ মূল উপাদান যেমন তরঙ্গ জেনারেটর, ফ্লেক্সপ্লিন এবং সার্কুলার স্প্লিনের উত্পাদন কঠোর স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সম্পন্ন হয়। এই পর্যায়ে টার্নিং, ফ্রিলিং,এবং পছন্দসই জ্যামিতিক সহনশীলতা অর্জন করার জন্য গ্রাইন্ডিং অপারেশন.
3তাপ চিকিত্সাঃ উপাদানগুলি তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে ভুগছে।এই পদ্ধতিতে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উপাদান গরম করা এবং তারপর নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে এটি শীতল করা জড়িত.
সুনির্দিষ্ট সমাবেশ
উপাদান পরিদর্শনঃ মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রতিটি উপাদান আকারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের জন্য পরিদর্শন করা হয়। উপাদানগুলি তারপর উপ-ইউনিটে একত্রিত হয়.হারমোনিক ড্রাইভের ক্ষেত্রে, এটি সাধারণত তরঙ্গ জেনারেটর, ফ্লেক্সস্প্লাইন এবং সার্কুলার স্প্লাইন একসাথে মাউন্ট করে।তরঙ্গ জেনারেটর একটি উপবৃত্তাকার গতি সৃষ্টি করে যা ফ্লেক্সস্প্লাইনকে বিকৃত করে এবং বৃত্তাকার স্প্লাইনের সাথে জড়িত করেউপাদানগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে এবং হারমোনিক ড্রাইভটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট সমন্বয় সরঞ্জাম এবং কৌশলগুলি ব্যবহার করা হয়।
পরীক্ষা ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ
1. পারফরম্যান্স টেস্টিংঃ প্রতিটি হারমোনিক ড্রাইভ রিডাক্টরকে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য একটি সিরিজের পারফরম্যান্স পরীক্ষার শিকার করা হয়। এর মধ্যে লোড টেস্টিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে,স্থায়িত্ব পরীক্ষা, এবং নির্ভুলতা পরীক্ষা।
2গুণমান নিশ্চিতকরণঃ একটি ব্যাপক গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া রয়েছে,যা চূড়ান্ত সমাবেশের ত্রুটির জন্য পরিদর্শন এবং এটি সমস্ত নকশা এবং কর্মক্ষমতা মানদণ্ড পূরণ করে কিনা তা যাচাই করে.
শেষ
পরিষ্কার করাঃ উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে কোনও অবশিষ্টাংশ বা অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য একত্রিত হ্রাসকারীগুলি পরিষ্কার করা হয়।গিয়ার রিডাক্টরগুলির সর্বোত্তম অপারেশন এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ করা হয়. পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য সমাপ্ত পণ্যগুলি সর্বোচ্চ যত্ন সহকারে প্যাকেজ করা হয়।প্যাকেজিং সহজ সনাক্তকরণের উদ্দেশ্যে সুরক্ষা উপকরণ এবং লেবেল অন্তর্ভুক্ত করতে পারে.
বিতরণ
1ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টঃ একবার তৈরি হয়ে গেলে, সমাপ্ত হারমোনিক ড্রাইভ রিডাক্টরগুলি একটি গুদামে সংরক্ষণ করা হয় যেখানে তারা ভবিষ্যতের অর্ডারগুলির জন্য পরিচালিত এবং ট্র্যাক করা হয়।পণ্যগুলি গ্রাহকদের কাছে প্রেরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়, যা সরবরাহের সমন্বয় এবং পণ্যগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় তাদের গন্তব্যে পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করে।
2শিপিংঃ পণ্যগুলি গ্রাহকদের কাছে প্রেরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়, যার মধ্যে সরবরাহের সমন্বয় এবং পণ্যগুলি তাদের গন্তব্যে সর্বোত্তম অবস্থায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করা জড়িত।
পোস্ট-প্রোডাকশন সহায়তা
গ্রাহক পরিষেবাঃ পণ্যটি প্রেরণের পরে, গ্রাহক পরিষেবা সহায়তা প্রদান, অনুসন্ধান পরিচালনা এবং পণ্য সম্পর্কিত কোনও সমস্যা পরিচালনা করতে জড়িত হতে পারে।
বি. ক্রমাগত উন্নতিঃ গ্রাহকদের কাছ থেকে প্রতিক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা তথ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্য ডিজাইন পরিমার্জন এবং উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
আপনার জিজ্ঞাসা সরাসরি আমাদের কাছে পাঠান
